隨著技術(shù)的發(fā)展，工程塑料的應(yīng)用不斷擴(kuò)展，延伸到汽車、家電、航空、醫(yī)療、體育、電子、建筑等各領(lǐng)域。我們主要從性質(zhì)用途和加工要點(diǎn)方面來(lái)了解一下五大工程塑料，聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PBT/PET)。
基本性質(zhì)
比重：PA6-1.14g/cm³、PA66-1.15g/cm³、PA1010-1.05g/cm³
成型收縮率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%
成型溫度：220-300℃
干燥條件：100-110℃、12小時(shí)
堅(jiān)韌、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龍6彈性好、沖擊強(qiáng)度高、吸水較大;尼龍66性能優(yōu)于尼龍6、強(qiáng)度高、耐磨性好;尼龍610與尼龍66相似、但吸水小、剛度低;尼龍1010半透明、吸水小、耐寒性較好。
1、結(jié)晶料熔點(diǎn)較高，熔融溫度范圍窄，熱穩(wěn)定性差，料溫超過(guò)300度、滯留時(shí)間超過(guò)30min即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過(guò)0.3%;
2、流動(dòng)性好，易溢料。宜用自鎖時(shí)噴嘴，并應(yīng)加熱;
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等;
4、模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹(shù)脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長(zhǎng)，并用白油作脫模劑;
5、模具澆注系統(tǒng)的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。
制作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件，以及化工、電器、儀表等。
二、聚碳酸酯PC
比重：1.18-1.20g/cm³
成型收縮率：0.5-0.8%
成型溫度：230-320℃
干燥條件：110-120℃、8小時(shí)
沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤(rùn)滑性差，有應(yīng)力開(kāi)裂傾向，高溫易水解，與其它樹(shù)脂相溶性差。
1、無(wú)定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動(dòng)性差。吸濕小，但對(duì)水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理;
2、熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件宜用加熱式的延伸噴嘴;
3、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱;
4、料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，塑件無(wú)光澤，料溫過(guò)高易溢邊，塑件起泡。模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)塑件冷卻慢，易變形粘模。
制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
圖 PC應(yīng)用于LED外殼
圖 阻燃PC應(yīng)用于共享汽車電源外殼
圖 PC材料應(yīng)用透析器外殼
三、熱塑性聚酯
作為工程塑料使用的PBT有未改性和改性兩種，未改性品級(jí)成型收縮率大，機(jī)械性能不及其他工程塑料，所以很少單獨(dú)使用。近80%的PBT都是經(jīng)過(guò)改性的。
1、為乳白色結(jié)晶固體，無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒，制品表面有光澤。柔順性比PET好一些，熔融溫度和剛性都相對(duì)小一點(diǎn);
2、具有優(yōu)良的電絕緣性。即使在潮濕及惡劣的環(huán)境中也能保持;
3、有較好的耐候性;
4、可抵御一般化學(xué)品的腐蝕，如弱酸等。
1、制作各種汽車零件，如門把手、保險(xiǎn)杠、后視鏡外殼等;
2、制作電子電氣零件，如連接器、插座、插頭、保險(xiǎn)絲盒等;
3、制作各種電器外殼及組件，如電話機(jī)、室內(nèi)外照明用具外殼、電吹風(fēng)組件等。
以前大多用作纖維，即滌綸纖維，現(xiàn)在向工程塑料、包裝塑料方面迅速發(fā)展。根據(jù)用途的不同，PET可分為纖維級(jí)、薄膜級(jí)、吹瓶級(jí)和增強(qiáng)等。
1、為無(wú)色透明或乳白色半透明的固體;
2、具有較高的拉伸強(qiáng)度、剛度和硬度，但有一定的柔順性、良好的耐磨性、耐蠕變性，并可以在較寬的溫度范圍內(nèi)保持這些良好的力學(xué)性能;
3、具有優(yōu)良的電絕緣性;
4、具有優(yōu)良的耐候性，在室外暴露六年，其力學(xué)性能仍可保持初始的80%;
5、耐弱酸，對(duì)有機(jī)溶劑及油類有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
1、制作薄膜、感光膜，如電影膠片片基、照相膠片膜;
2、作為食品、藥品、紡織品、精密儀器、電器元件等包裝，其制作的中空容器強(qiáng)度高、透明性好、無(wú)毒無(wú)味，是碳酸飲料、啤酒、食用油等廣泛應(yīng)用的塑料包裝材料;電氣材料;
3、用于制作各種電器絕緣材料，如電線、開(kāi)關(guān)、電器外殼等。
四、聚甲醛POM
比重：1.41-1.43g/cm³
成型收縮率：1.2-3.0%
成型溫度：170-200℃
干燥條件：80-90℃、2小時(shí)
綜合性能較好，強(qiáng)度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。
1、結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動(dòng)性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理;
2、摩擦系數(shù)低，彈性好，塑件表面易產(chǎn)生皺紋花樣的表面缺陷;
3、極易分解，分解溫度為240度。分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制。
制作減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件，以及化工、儀表等零件。
圖 POM材料應(yīng)用于座椅靠背
圖 POM材料應(yīng)用于汽車揚(yáng)聲器罩蓋
圖 POM應(yīng)用于汽車內(nèi)門把手
五、聚苯醚PPO
比重：1.07g/cm³
成型收縮率：0.3-0.8%
成型溫度：260-290℃
干燥條件：130℃、4小時(shí)
1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開(kāi)裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開(kāi)裂;
2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位;
3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料;
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度;
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無(wú)毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長(zhǎng)時(shí)間在陽(yáng)光下使用會(huì)變色;
6、可以與ABS、HDPE、PPS、PA、HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。
1、非結(jié)晶料，吸濕小;
2、流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8mm以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小;
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化;
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。
制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動(dòng)件、醫(yī)療及電子零件;可作較高溫度下使用的齒輪、風(fēng)葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用;可制作螺絲、緊固件及連接件;電機(jī)、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、變壓器的電器零件。
