再生料由于廢料比較雜,因此造粒后有些料的味道特別重,有的甚至有點異味,,如何解決這個問題?
        造粒后有異味的原因：
        1材料比較雜

        2材料多次加工降解

        3材料中小分子材料的分解。

        4有時水份并有的材料起很強的加速降解作用。
 
      5由于塑料制品中加入了添加劑或者回收料，使塑料制品中挾帶著乙烯、硫化氫、二氧化硫、胺、氨臭味或其它異味。一部分氣味在制品存放一段時間后被釋放；有時則潛伏在塑料制品中，二次加工這些有害氣體被釋放出來，構成塑料的異味。

舉例說明，

PET瓶裝飲用水的異味問題產生原因淺析

        PET 瓶裝飲用水的異味問題逐漸引起了消費者的注意，盡管它不會影響衛(wèi)生與健康，但仍然需要生產制造企業(yè)、物流和銷售終端企業(yè)的足夠重視。

       PET 瓶裝水是由水、PET 瓶和塑料蓋組成。水，無色無味，稍有些異味的成分溶解其中，飲用時就會產生不適口味。

        PET 瓶，使用食用級的PET 料制造。PET料，學名叫聚對苯二甲酸乙醇酯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。

       塑料蓋，通常使用食用級的HDPE 料制造。學名叫高密度聚乙烯，無色，常溫下無味，大量使用在飲料、食品、食用油領域。

       那么，水中的異味是哪里來的?經過大量的研究與測試，人們得出結論：水的異味是從包裝材料中來的，主要的表現在：

       包裝材料的自身味道盡管包裝材料在常溫下無味，但在長時間高于38℃的情況下，包裝材料中的小分子物質易于揮發(fā)氣味，遷移到水中，產生異味。

       由高分子組成的PET 料和HDPE料，對溫度很敏感，通常，溫度越高，氣味越大。由于高分子中殘留了部分的中低分子的物質，在高溫下，它揮發(fā)的氣味比高分子的更大。避免在高溫條件下運輸和儲存，有效地避免氣味的產生。

        在紫外線的照射下，部分低分子的物質會被分解，產生異味。

         包裝材料已經加入了抗紫外線的物質，但在暴曬的條件下，高分子中殘留了部分中低分子鏈端的基團物質，很容易被激活，產生微量的降解物，溶于水中，產生氣味，如果在加上高溫，異味更加明顯。應避免陽光直射，在適合的溫度下運輸和儲存，能有效地避免氣味的產生。

       瓶蓋原料中添加劑的降解

       加潤滑劑主要是為了改善瓶蓋的開啟性能，方便消費者飲用；加脫模劑，為了制蓋時順利脫離模具；加色母粒，改變蓋子的顏色，使產品外觀多樣化。

        這些添加劑中通常含有不飽和脂肪酰胺，其中的雙鍵C＝C結構容易被氧化。如果暴露在紫外線下、高溫以及臭氧當中，該雙鍵能夠被打開，形成降解的混合物：飽和與非飽和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氫氧化物等，它們非常容易融入水中，產生不同的口感和異味。(銓盛化工出品，共創(chuàng)美好生活)

制蓋過程產生的異味殘留

       制蓋的所用物料加入了潤滑劑等添加劑。制蓋包括了加溫和高速機械攪拌等工序。由于加工過程會產生的異味，殘留在蓋子中，最終會遷移到水中。

       制蓋，通常有兩種工藝：注塑與壓塑。

      注塑工藝：用注塑機制蓋，屬于傳統(tǒng)的方式。必須使用添加劑，溫度在240℃—280℃，高溫下，物料會產生部分化學變化，產生異味。

       壓塑工藝：用壓塑機制蓋，是近幾年出現的新技術，可以不用(除色母以外的)添加劑，加工溫度控制在160℃—170℃，不會使物料產生化學變化。

       利用多孔結構的特茹物質；經過特殊的工藝處理；可有效的消除塑料制品中的異味；對再生塑料中水份異味有很好的吸附作用；對塑料制品中的金屬物質有很好的吸附交換作用；對氨氮、磷酸根離子等物質具有吸附交換作用。